如今使用到的軋機，減輕了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的軋機的小尺寸范圍，另外，不可能知道輥與工件之間，是否存在滑動摩擦，這會影響工件的技術(shù)質(zhì)量，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展和生產(chǎn)流程的自動化，對尺寸精度和帶式規(guī)格的性能，提出了更高的要求，薄板軋機解決了現(xiàn)有問題，因此，軋機設(shè)備具備了哪些使用性能？

為了響應(yīng)重型機械生產(chǎn)和加工公司的要求，采用新的熱控制工藝軋機，以提高熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量，此實用的工作盤管冷卻系統(tǒng)軋機屬于冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了由于工作輥溫度過高導(dǎo)致軋機自動停機或著火的問題，減少了停機次數(shù)和軸的更換，提高了效率鋁箔層壓板的生產(chǎn)，建立了精細(xì)軋機數(shù)學(xué)模型的工作原理，合理簡化了精細(xì)軋機數(shù)學(xué)模型，并詳盡地考慮了非線性因素。

在實踐中，充分利用了現(xiàn)代仿真技術(shù)和計算軟件，并將軟件中的動態(tài)結(jié)構(gòu)圖用于系統(tǒng)仿真，在考慮影響冷軋的幾個因素的基礎(chǔ)上，目前結(jié)構(gòu)簡單，可以減少設(shè)備投資，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，并且，目前的層壓工藝可以使用較大的進(jìn)料角和更大的層壓轉(zhuǎn)數(shù)，從而使層壓速度快，并有效提高了層壓壽命和生產(chǎn)效率，目前還在均勻截面的外表面上使用到多個圓形凸起，并且還減小了摩擦并且可以有效地與工件分離。

如今軋機設(shè)計有橡膠墊，導(dǎo)板和冷軋輪的優(yōu)點，可以適應(yīng)各種直徑的鋼筋，便于鋼筋的進(jìn)入，可以進(jìn)行多次冷卻，具有良好的冷軋效果，便于市場推廣和應(yīng)用，減少了活套輥的滾動失敗并改善層壓失敗，層壓效率高，因此對熱軋工藝熱軋的研究具有重要的理論意義和實際工程應(yīng)用價值。