目前FG數(shù)據(jù)，用于軋機專用完全冷連軋機的操作過程中，冷軋是核心技術的完整連續(xù)軋制，軋制技術冷FG數(shù)維持工廠正常生產(chǎn)，提高性能和產(chǎn)品質(zhì)量非常重要的研究虛擬冷軋機提供技術支持和設計和現(xiàn)有軋機改造的實驗環(huán)境，可以通過虛擬冷軋系統(tǒng)分析軋制力速度、之間的耦合關系。

現(xiàn)有的虛擬冷軋基礎上，設立五冷連軋機的學習知識，分析和響應FG數(shù)虛擬系統(tǒng)，使用該方法來編程系統(tǒng)，生產(chǎn)出連軋控制冷凍的FG數(shù)虛擬控制系統(tǒng)，首先提出了虛擬連續(xù)冷軋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和虛擬冷軋的實時仿真實現(xiàn)方法，焊接跟蹤模塊的控制部分由數(shù)語言和系統(tǒng)的混合編程方法建立。

根據(jù)連續(xù)冷軋的動態(tài)變量的基本原理，如何確定的主要參數(shù)和所述過渡部分楔形在仿真過程中的楔的位置，和根據(jù)動態(tài)變量規(guī)范過程的特點，分析厚度控制的規(guī)律和速度控制的規(guī)律，在變量的指定時，采用將建立值分的方法，建立的虛擬控制系統(tǒng)與現(xiàn)有的冷軋機設備級模型相連，構(gòu)建了完整的動態(tài)變量規(guī)范控制模型。

使用相同厚度的進料和具有不同厚度的進料的帶分析和計算鋼板帶，將工作點數(shù)據(jù)輸入到用于模擬的五個支持的冷軋?zhí)摂M滾動系統(tǒng)中，軋制力、的厚度和每幀之間的拉伸應力之間的耦合比進行了分析，并且該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行了改進的動態(tài)變化的張力調(diào)節(jié)，規(guī)范過程更順暢，根據(jù)寬和厚板的特性，并在板的形狀的橫向角度，因此冷軋機P數(shù)的的模擬彈性和塑性得到發(fā)揮，并壓制P數(shù)冷軋機的厚而厚的板，規(guī)則的制定具有一定的指導意義。